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La fuite de colle de composants électroniques (également connue sous le nom de «débordement de colle» ou de «fuite de colle») fait référence au processus dans lequel la colle ou l'adhésif utilisé pour réparer, encapsuler ou connecter électronique
Les composants débordent ou fuisent de la zone d'application prévue à l'endroit où il ne devrait pas être pendant la production ou la maintenance de composants électroniques. Les fuites peuvent provoquer un compo
Nent de courte durée, dégradation des performances, taux de défaillance accrus, mauvaise apparence, etc. Afin d'éviter les fuites de colle, la quantité de colle appliquée, les techniques de fonctionnement, l'équipement
Le statut et d'autres facteurs doivent être strictement contrôlés pendant la production ou l'entretien, et des inspections et des tests de qualité réguliers sont également nécessaires pour assurer la qualité et la fiabilité des produits.
Étant donné que la technologie d'imagerie hyperspectrale peut obtenir des informations spectrales sur les matériaux, il peut distinguer différents matériaux, notamment des composants électroniques, de la colle et des circuits imprimés. Quand
Une fuite de colle se produit, la colle peut déborder sur les cartes de circuits imprimées ou d'autres composants, formant des caractéristiques spectrales différentes des matériaux environnants. Par hyperspectral
Technologie d'imagerie, ces caractéristiques spectrales peuvent être identifiées avec précision pour détecter les problèmes de fuite de colle des composants électroniques.
1. Matériaux et méthodes
1.1 Matériaux et instruments
Composants électroniques: en utilisant des échantillons "Xuantian", 2 échantillons ont été sélectionnés au hasard parmi 30 échantillons comme objets de cette expérience
1.2 Principe de l'imagerie hyperspectrale
1.3 DN Valeur explication
2. Test expérimental
2.1 Objectif expérimental
2.2 Liste des équipements de test expérimentaux
Nom de l'appareil | Modèle | Détails de configuration | Remarque |
Caméra hyperspectrale | FS-17 | Plage spectrale: 900-1700 nm; Résolution spectrale: 8nm | |
Banc d'essai | FS-826 | Plate-forme de mesure 10 * 15cm |
2.3 Contenu expérimental
2.4 Résultats expérimentaux
Captures d'écran du logiciel:
Analyse des grappes non supervisées (il n'y a pas de fuite de colle dans la grande puce de l'échantillon n ° 1, et il y a des fuites de colle dans la grande puce de trous de l'échantillon n ° 2):
3. Conclusion
Cette expérience utilise une caméra hyperspectrale proche infrarouge FS-17, combinée avec des algorithmes logiciels et une analyse de cluster non supervisée basée sur des caractéristiques spectrales. Les résultats montrent qu'il y a
n'est pas une fuite de colle dans la grande puce de trou de l'échantillon n ° 1, et il y a une fuite de colle dans la grande puce de trous de l'échantillon n ° 2. D'après l'analyse de l'image hyperspectrale, il est constaté qu'il y a
Une différence de forme d'onde significative entre la zone de fuite et la zone non fuite. La conclusion est qu'elle peut être utilisée pour détecter le point de fusion. Par conséquent, hyperspectral proche infrarouge
La technologie d'imagerie a un grand potentiel dans le domaine de l'application de la colle des composants électroniques.
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